影响c3602黄铜棒切削表面粗糙度的种种因素

  c3602黄铜棒也叫环保黄铜棒,是由铜Cu:59.0-63.0;锌Zn:余量;铅Pb:1.8-3.7;硼P:≤0.01;铁Fe+锌Sn:≤1.2;铍Sb:≤0.005等多种合金元素构成的,具有良好的机械性能,热态下塑性良好,冷态下塑性尚可,可切削性好,易纤焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂,减摩性能好,易纤焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向。此外价格便宜,是应用广泛的一个普通黄铜品种。
  在c3602黄铜棒切削过程中,刀具通过刀刃切除毛坯余量,前刀面推挤切屑,后刀面在第三变形区挤压工件,产生变形及硬化并形成己加工表面。切削后表面粗糙度受许多因素的影响,诸如切削过程中的各种加工参数、刀具形状、工件材料以及产生的积屑瘤、鳞刺和机床的振动等等。通常情况下分析切削过程主要采用两种方法:一种是采用纯理论模型,给出种种假设的切削条件,结合金属物理、力学等方面的知识进行逻辑推导。另一种则是采用实验模型,用实际的试验手段来研究切削。
  根据相关文献的表述,影响c3602黄铜棒切削表面粗糙度的因素有许多,比如在c3602黄铜棒切削过程中,随着切削深度的增加,零件的表面粗糙度有所增加。查阅资料后分析原因为:当切深增加时,切削厚度随着变大,切屑的平均变形减小。切削深度的增大或减少将影响切削面积的大小,故切削力与切深的变化成正比例关系。因而,随着切削深度的增加,零件的表面粗糙度值会随之增大。还有包括在c3602黄铜棒切削过程中产生的积屑瘤、鳞刺和振动、刀具刃磨质量、切削方式、工件材料、冷却润滑方式以及各种切削参数和刀具参数等等,还需要我们进一步去研究分析。